截至2021年12月8日，中国石油大庆油田三次采油年产量再次突破千万吨，连续20年产量超千万吨，累计

生产原油2.86亿吨，建成了全球规模最大的三次采油生产基地。三次采油技术已经成为支撑大庆油田可

持续发展的主导开发技术，有力推动了世界提高采收率技术的发展。

通常把利用油层能量形成的自喷采油称为一次采油，向油层注水对其补充能量开采石油称为二次采油，

而通过注入化学物质来改善油、气、水及岩石相互间的性能，开采出更多的石油称为三次采油。三次采

油技术是老油田大幅度提高原油采收率的重要技术手段。目前，三次采油已广泛用于大庆油田的一类油

层和二类油层，应用三次采油技术后，采收率在二次采油技术的基础上，提高了14至20个百分点。

资源有限，创新无限。大庆油田始终把创新摆在发展全局的核心位置，按照“应用一代、研发一代、储

备一代”的思路，经过持续攻关研究，建立形成了聚合物驱和三元复合驱两套三次采油技术系列，并且

始终保持世界领跑地位。

早在上世纪70年代，大庆油田就开展了小井距聚合物驱先导性矿场试验，但仅提高采收率4个百分点左右

。80年代末期，聚合物驱和其它的化学驱技术在全世界范围内进入低潮，许多国家对化学驱的科学研究

停滞不前。

面对诸多疑虑和困难，大庆油田坚定不移地开展聚合物驱技术攻关，在失败中找原因，在实践中找依据

。经过20多年的调研、科技攻关、先导性试验和工业性矿场试验，突破了国外已有理论框架和技术路线

，创新发展了聚合物驱油理论，形成了成熟完善的配套工程技术。

1995年开始先后在一、二类油层聚合物驱工业化推广应用以来，通过完善聚合物驱油方案设计、聚合物

驱跟踪调整、新型聚合物驱、采油地面配套工艺等技术，实现了一、二类油层聚驱采收率处于同一水平

，达到了“对象变差、效果不降”。到2021年底，一类油层聚合物驱工业化区块达到72个，累计产油

1.60亿吨；二类油层聚合物驱工业化区块达到46个，累计产油0.70亿吨。

随着开采对象的变化和地下形势的日趋复杂，大庆油田未雨绸缪，于上世纪80年代开始三元复合驱技术

研究攻关。当时，曾经有国外研究成果表明，大庆原油酸值过低、不适合应用三元复合驱技术。根据这

一结论，国外的一些专家断言：让大庆油田彻底忘记三元复合驱技术！

面对保障国家能源安全的重大责任，大庆油田绝不轻言放弃。从1983年起，就超前开展三元复合驱技术

攻关，经过上万次实验，突破了传统理论框架和技术路线，揭示了三元复合体系超低界面张力与表面活

性剂结构、原油组成的关系，研制出大庆原油形成超低界面张力的三元复合驱油体系，打破了“大庆油

田低酸值原油不适合三元复合驱”的论断，形成了具有大庆特色的三元复合驱油理论，并攻关解决方案

设计、举升和采出液处理、药剂生产等世界级难题，于2014年在世界上首次实现三元复合驱技术的集成

配套和规模应用，采收率比二次采油的水驱技术提高20个百分点以上。自2016年起，年产原油连续6年保

持在400万吨以上；到2021年底，三元复合驱技术已在大庆油田37个区块实现工业化推广应用。

大庆油田创新形成了整套可复制、可输出化学驱集成配套技术，创新了化学驱大幅度提高采收率驱油理

论，研发出系列驱油用化学剂并实现工业化规模生产，形成了化学驱工业化集成配套技术。三次采油技

术创新成果获国家级奖励7项，省部级奖励78项；取得授权核心专利155件，其中发明专利75件、企业专

有技术185项。建立了化学驱技术管理标准体系，制订企业技术标准62项，生产管理制度28项。

大庆油田在创新三次采油技术的过程中，建成了开放式的国家提高采收率重点实验室、国家能源陆相砂

岩老油田持续开采研发中心，中国石油三次采油先导试验基地，黑龙江省提高原油采收率工程技术研究

中心。目前，三次采油核心专利和专有技术不仅在国内油田应用，还成功为俄罗斯、哈萨克斯坦、印尼

、阿曼等国家提供了技术服务。